膠印油墨的推廣應用并非一蹴而就，為滿足企業現階段的生產需求，油墨供應商應根據政策要求和實際生產現況，對市場上應用的油墨逐步進行技術整改，主要包括以下措施。

　　降低現有含苯油墨產品的溶劑殘留量。膠印油墨是以氯化聚丙烯為主體的苯溶性復合油墨，通過對其篩選，盡可能選用溶劑釋放性好的連結料，或添加助劑以利于芳香烴的揮發等，但由于油墨的復雜體系本身決定了芳香烴不可能從中徹底揮發。

　　目前的結果是印品中苯類溶劑的殘留量在1mg/m2左右。膠印油墨廠家表示使用含苯油墨無法降低印品中的溶劑殘留量，因此從環保角度來看，此類油墨預計在未來幾年內有可能被徹底淘汰。

　　去除油墨中的芳香烴，即所謂的油墨無苯化。在歐美地區，許多大型食品企業內控質量標準中明文規定所有包裝材料中不得加入芳香烴物質。為適應這種要求，膠印油墨便應運而生。理論上來講，此類油墨不含芳香烴溶劑，但由于原料在儲存、運輸、制造以及使用過程中會或多或少地混入少量的芳香烴溶劑。

　　此類油墨的印刷適性和印刷效果已能滿足基本要求，但在印刷效果上仍需進一步提升。

　　推廣醇溶體系膠印油墨。近年來，來自終端企業更加嚴格的溶劑殘留要求，使得各大油墨供應商紛紛推出了醇溶型油墨。此類油墨不含芳香烴，也不含酮類溶劑，只含酯類和醇類溶劑，從環保角度而言，其是好的之選。

　　但是，由于使用過程中洛陽油墨的合理調配還具有一定的難度，其印刷適性、印刷效果以及成本與普通含苯油墨相比還存在較大差距，所以，膠印油墨的推廣應用之路還顯得有些漫長。

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